鑄鐵熔煉使用碳化硅操作要點(diǎn)

碳化硅代替硅鐵和部分增碳劑，以及預(yù)處理操作要點(diǎn)

一、代替硅鐵和部分增碳劑配料：

1.碳化硅里面碳硅的含量是30%碳，70%的硅。如碳化硅純度按90%計(jì)算，碳含量在26-27%（其中有一點(diǎn)自由碳）；硅含量在63%左右。正常熔煉，隨廢鋼和增碳劑一起，分1-2次加入爐內(nèi)，此時碳化硅中的碳硅吸收率一般在90-95%左右。當(dāng)然，如果爐料銹蝕嚴(yán)重，或者鐵水高溫氧化，容易降低吸收率。在鐵水溫度1420-1450度時，使用碳硅儀檢測時，如果有少量誤差，可以以硅鐵或者增碳劑補(bǔ)充。

2.隨廢鋼加入爐內(nèi)的碳化硅粒度一般在0.2-5.0毫米顆粒，在碳硅儀檢測時的溫度，碳化硅已經(jīng)全部熔融分解。

3.粗顆粒碳化硅嚴(yán)禁熔煉后期加入調(diào)整鐵水成分，此時碳硅不足，應(yīng)該使用硅鐵或者增碳劑調(diào)整。

二、使用碳化硅爐內(nèi)預(yù)處理：

1.如果電爐鐵水一次性出完，碳化硅預(yù)處理時機(jī)應(yīng)該在鐵水溫度1420-1450度，檢測鐵水碳硅含量符合要求，或者使用硅鐵和增碳劑調(diào)整好鐵水成分之后進(jìn)行。此時扒干凈鐵水液面熔渣，在鐵水液面加入細(xì)顆粒碳化硅后，迅速升溫至要求的出爐溫度出爐。此時，碳化硅的使用粒度應(yīng)該在0.2-2毫米，加入量一般在鐵水重量的0.1%。

2.在爐內(nèi)加入碳化硅，開始升溫后，我們觀察鐵水液面，電磁攪拌鐵水翻滾，把細(xì)顆粒碳化硅擠到爐襯邊沿，隨著鐵水翻滾，鐵水液面的白亮色的氧化膜迅速消失，鐵水氧化減少。當(dāng)鐵水滿足要求的出爐溫度后，迅速出爐球化和孕育處理，防止預(yù)處理效果衰退。

3.如果感覺本爐鐵水高溫留存時間過長，核心損失比較大，在鐵水包內(nèi)可以再增加鐵水重量的0.1%，粒度為0.2-1毫米的細(xì)顆粒碳化硅，沖入鐵水，增加預(yù)處理效果。

4.上面兩種小顆粒預(yù)處理碳化硅的實(shí)際碳硅吸收率，一般在50-60%左右，增加量比較低，可以忽略不計(jì)。

三、鐵水包內(nèi)碳化硅預(yù)處理操作：

1.一爐鐵水如果分多包出爐鐵水，則爐內(nèi)碳化硅預(yù)處理就不適合了，因?yàn)槎啻卧跔t內(nèi)添加碳化硅，容易積少成多，改變鐵水成分。這就促成了包內(nèi)沖入細(xì)顆粒碳化硅，來預(yù)處理鐵水。重要的是，一定要使用0.2-0.8-1.0毫米的細(xì)顆粒碳化硅，否則加入稍微粗一點(diǎn)的碳化硅，容易造成碳化硅無法熔融分解，隨鐵水流入鑄件中，造成鑄件廢品。

2.細(xì)顆粒碳化硅放入鐵水包底，或者球化包放球化劑的另一側(cè)包坑內(nèi)，沖入鐵水，球化處理和孕育處理依舊，此時鐵水溫度**在1480-1520左右，碳化硅能夠充分熔融分解，脫氧，增加鐵水石墨核心，碳硅的吸收率大約在50-60%左右。

3.如果鐵水出爐溫度更低，可以考慮使用更加細(xì)的碳化硅顆粒，避免碳化硅不能夠熔融分解。

4.二，三項(xiàng)預(yù)處理操作，嚴(yán)禁使用粗顆粒碳化硅。同時爐內(nèi)碳化硅預(yù)處理，**在0.2-2毫米，如果使用1毫米以下考慮，則碳化硅熔融分解太快，預(yù)處理作用容易衰退。

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