一、鐵型覆砂工藝優(yōu)點(diǎn)：

1.鐵型覆砂鑄造兼具有砂型鑄造和金屬型鑄造的優(yōu)點(diǎn)，即有一鋼性砂型外殼，使得砂型整體強(qiáng)度高、不變形，其適應(yīng)性廣泛，鑄件易脫模，并且定位可靠，精度高。

2．鐵型覆砂鑄造具有覆膜砂殼型鑄造的特點(diǎn)，造型方便、快捷、不論什么鑄件砂型，一、二分鐘之內(nèi)便可造型完畢，型砂密度、鑄型表面硬度等通過(guò)設(shè)備保證，永遠(yuǎn)一致，并且不需要涂刷任何涂料，即可得到光潔的鑄件，又提高了鑄件的形狀和尺寸精度。鑄件平均精度達(dá)CT7級(jí)左右，表面粗糙度達(dá)12.5μm左右。

3．鐵型覆砂鑄造還具有金屬型鑄造的特點(diǎn)，鐵的鑄型在金屬液結(jié)晶過(guò)程中有明顯的冷激作用，可使鑄件晶粒度細(xì)化，可顯著提高鑄件的尺寸精度、致密性、表面質(zhì)量、晶粒的細(xì)化程度和球化率，從而提高了鑄件的綜合強(qiáng)度，同時(shí)又由于有砂胎的存在避免了金屬型鑄造的短處，鑄件不會(huì)產(chǎn)生白口，對(duì)鑄鐵件而言，可鑄態(tài)生產(chǎn)各種材質(zhì)，無(wú)需熱處理。

4．由鐵型和薄的砂胎組成的鑄型鎖緊后剛度高、變形小、冷卻快，得到的鑄件尺寸精度高、加工余量小、組織致密，特別適合球墨鑄鐵的生產(chǎn)，在生產(chǎn)球墨鑄鐵時(shí)，能利用球墨鑄鐵的石墨化膨脹對(duì)鑄件進(jìn)行自補(bǔ)縮——實(shí)現(xiàn)球墨鑄鐵的少、無(wú)冒口鑄造，得到優(yōu)質(zhì)鑄件；因?yàn)殍F型冷卻快，對(duì)生產(chǎn)高牌號(hào)的珠光體基體的盤(pán)類、桿類、軸類鑄件尤其有利。一般情況下鐵型覆砂生產(chǎn)的鑄件硬度比普通鑄造方法生產(chǎn)的鑄件要高20個(gè)HB單位左右。

5.利用鑄件澆注后鐵型的余熱進(jìn)行再循環(huán)生產(chǎn)的覆膜砂固化，?不只減少了用電,而且鑄造過(guò)程呈現(xiàn)封閉式循環(huán)生產(chǎn)狀態(tài)，生產(chǎn)占用面積很小，不需要砂處理設(shè)備，投資少、見(jiàn)效快。

6．由于鐵模的激冷，使得型砂不會(huì)被過(guò)燒，不但型砂可以重復(fù)使用，而且因?yàn)闈沧⑦^(guò)程的焙燒，從而使得型砂（石英砂）發(fā)生相變，砂子的熱膨脹系數(shù)由15減至5。所以，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的舊砂還可以再生回用,符合發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

7.鐵型覆砂鑄造特別適合批量大的中、小鑄件的生產(chǎn)，若換裝少時(shí)其綜合廢品率可以降到3%左右。

8.鐵型覆砂的鐵型使用壽命可達(dá)萬(wàn)次以上，噸產(chǎn)品的模具消耗一般在10元以內(nèi)。但長(zhǎng)期反復(fù)的熱脹冷縮和鑄造環(huán)境影響下，需要增加維護(hù)保養(yǎng)。

我們公司具有豐富的模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)制作的鐵型覆砂模具，排布合理，工藝出品率高，砂子附著力強(qiáng)，充型完整率高，交貨迅速。